飼料用魚溶漿是以魚粉加工過程中得到的壓榨液為原料，經(jīng)脫脂、水解、濃縮等加工而得到的膏狀產(chǎn)品。為獲得高品質(zhì)的魚溶漿產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)會對壓榨液會對酶解生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究與實(shí)踐。

      酶解方案科學(xué)性合理性直接關(guān)系到魚溶漿產(chǎn)品的品質(zhì)高低，除了在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中要求的酸溶蛋白、肽含量、相對分子量、揮發(fā)性鹽基氮等指標(biāo)達(dá)標(biāo)外，還對生產(chǎn)過程的難易程度和產(chǎn)品終端使用的也是有量化要求的，生產(chǎn)過程控制與產(chǎn)品有往往會關(guān)注一個(gè)共同企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)----流動性。流動性好與壞會影響濃縮、灌裝，容易造成生產(chǎn)管道堵塞等生產(chǎn)過程操作的困難度，更重要的是會因?yàn)閾p耗而增加成本。產(chǎn)成品的流動性低也會影響噴涂或者預(yù)判混合的均勻性，給使用者帶來困難，增加生產(chǎn)成本。在工廠實(shí)際規(guī)模化生產(chǎn)中提升魚溶漿流動性是生產(chǎn)面臨的一個(gè)技術(shù)難題和要點(diǎn)。

       很多技術(shù)文獻(xiàn)都公開用單體酶水解生產(chǎn)魚溶漿，如，木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶、胰酶等蛋白酶。但因?yàn)閱误w酶作用位點(diǎn)單一，酶解程度依然無法滿足“流動性好的指標(biāo)”要求。所以，各大專家已把技術(shù)要求聚焦“復(fù)配酶解技術(shù)”，復(fù)配酶解技術(shù)主要是利用單體酶分解特異性，并精準(zhǔn)分析它們的協(xié)同或抗異性，將有協(xié)同作用的單體酶通過合理的酶活計(jì)算復(fù)配再一起形成一個(gè)綜合體系，在使用過程中將底物濃度、物料溫度、物料PH值調(diào)整在復(fù)配酶的適宜范圍內(nèi)，酶解時(shí)間的控制則是通過觀察和測試達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后終止反應(yīng)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)對比，利用2-3種酶制劑復(fù)合后進(jìn)行水解的雜魚魚溶漿經(jīng)濃縮至水分含量55%后，用粘度計(jì)檢測的粘度相比單獨(dú)用堿性蛋白酶或木瓜蛋白酶水解的粘度降低至少15-20%，同時(shí)水解度提高25%以上，這說明復(fù)配酶解技術(shù)對于降低魚溶漿粘度具有特殊的技術(shù)效果，是提升魚溶漿流動性的技術(shù)關(guān)鍵。

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