定制型酶制劑生產(chǎn)及技術(shù)應(yīng)用服務(wù)商
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大豆粕在飼料生產(chǎn)領(lǐng)域占有重要和主要的地位，常見的大豆粕飼料的處理方法是發(fā)酵法和所謂的酶解發(fā)酵法。傳統(tǒng)發(fā)酵法處理工藝和技術(shù)簡(jiǎn)單，發(fā)酵出來的飼料品質(zhì)穩(wěn)定，飼養(yǎng)戶大多了解使用方法。缺點(diǎn)也比較明顯：發(fā)酵時(shí)間長、易產(chǎn)生異味、營養(yǎng)利用率低、蛋白轉(zhuǎn)化率不高、碳排放量較大，同時(shí)生產(chǎn)占地面積大等。隨著現(xiàn)代化生物技術(shù)的發(fā)展，復(fù)合酶解技術(shù)已經(jīng)可以工業(yè)化處理大豆粕，所生產(chǎn)的 大豆酶解蛋白與發(fā)酵豆粕具有很多產(chǎn)品上的差異，已經(jīng)逐步形成一種全新的技術(shù)和產(chǎn)品。
我們可以從產(chǎn)品的營養(yǎng)成分、分子量、吸收效果等多個(gè)角度進(jìn)行對(duì)比：
| 項(xiàng)目 |
大豆酶解蛋白 |
發(fā)酵豆粕 |
|
生產(chǎn)方法 |
復(fù)合生物酶解 |
發(fā)酵或酶解發(fā)酵 |
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生產(chǎn)時(shí)長 |
10～15小時(shí) |
<96小時(shí) |
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營養(yǎng)成分 |
小分子蛋白肽、游離氨基酸、維生素、生長因子、寡糖等 |
粗蛋白、游離氨基酸等 |
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粗蛋白含量 |
<2% |
>49% |
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小肽含量 |
<90%（占總蛋白） |
15～20%（占粗蛋白） |
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蛋白分子量 |
<2000D |
<25000D，<50000D |
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吸收效果 |
上皮吸收，腸壁直接吸收 |
經(jīng)腸胃消化后吸收 |
豆粕在發(fā)酵過程中，通過微生物的作用，營養(yǎng)成分被分解小分子，蛋白被部分分解為粗蛋白和小分子蛋白，同時(shí)一部分營養(yǎng)被微生物吸收并用于微生物的生長和呼吸，同時(shí)大豆粕中的一些維生素和生長因子也被微生物吸收利用；在發(fā)酵過程中由于微生物的呼吸作用，將生長的營養(yǎng)分解為二氧化碳等溫室氣體，從而增加了工藝碳排放量。而通過復(fù)合生物酶解技術(shù)對(duì)大豆粕進(jìn)行生物酶提取，可以將95%以上的營養(yǎng)物質(zhì)回收提取，將大豆粕中的營養(yǎng)物質(zhì)最大程度的保留下來，酶解過程本身不產(chǎn)生碳排放量，整個(gè)工藝過程碳排放量很少。
從上圖產(chǎn)品的對(duì)比來看，我們知道大豆酶解蛋白和發(fā)酵豆粕相比，具有更好的產(chǎn)品應(yīng)用效果，由于小分子蛋白肽的生物活性效果，大豆酶解蛋白已經(jīng)區(qū)別于發(fā)酵豆粕，成為獨(dú)立的，全新的一種飼料產(chǎn)品，具有更廣泛的和更大的應(yīng)用市場(chǎng)。
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